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耐磨涂層：印刷機輥筒用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層，比傳統(tǒng)的冷硬鑄鐵輥更顯示出優(yōu)良的耐磨性。碳化鎢涂層的顯微硬度可達HV1300，相當于HRc75，而硬鉻鍍層及冷硬鑄鐵的硬度也只能達到HRc65，據(jù)國外有關(guān)資料介紹，噴涂碳化鎢涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍。碳化鎢涂層具有8GPa的滾動接觸疲勞強度，完全可以承受壓光輥的碾壓力；由于涂層致密無孔，耐腐蝕性也優(yōu)于電鍍輥面；致密的涂層可以磨至鏡面光潔度，這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層，可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷。親水涂層：采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層，用在施水輥上，親水性能遠勝于電鍍輥面，涂層的這種親水功能，是由于陶瓷涂層具有微細毛孔，如同海棉結(jié)構(gòu)，吸水能力，增強了涂層的潤濕性，使得輥面帶料能力增強，均勻度遠遠比光滑的電鍍鉻層優(yōu)越。涂層厚度大于0.15mm時，便可以消除直通基體的毛細孔，所以，涂層不會在短時間內(nèi)出現(xiàn)剝落。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥子具備三年以上的壽命。防粘涂層：氧化物陶瓷與碳化物陶瓷涂層都是具有對不相關(guān)物質(zhì)不粘連的特性，可以用在烘干區(qū)首道烘缸表面，可以有效的防止粘膠現(xiàn)象。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層，且防粘效果并不亞于塑料涂層。印刷機涂膠輥表面大多為傳統(tǒng)的電鍍硬鉻層，由于鍍鉻層硬度低，在刮刀刮膠時，往往會刮傷鉻層表面，輥面的傷痕會影響涂膠質(zhì)量。超音速火焰噴涂，硬度高于鍍鉻層，且防粘連效果優(yōu)于鍍硬鉻，刮刀工作時，輥面不易被損傷，輥面工作壽命至少高于鍍硬鉻兩倍。防滑涂層：大型卷紙輥，由于難以預熱，氧乙炔火焰噴涂鉬及碳化物陶瓷達不到高的結(jié)合強度；且涂層易被磨平。采用超音速噴涂碳化物陶瓷，可以克服以上噴涂的缺陷，獲得致密、細膩、耐磨的毛化表面，且碳化物陶瓷具有較高的摩擦系數(shù)，遠比鉬涂層的防滑性能好得多。
